Трудолюбие и верность профессии – сильные стороны начальника производства Ирины ЖуковецНачало развитию деревообработки положил Николай Бамбиза, который в то время был генеральным директором нацпарка. Его братья Степан Николаевич и Василий Николаевич приложили немало сил в расширение производства. Завод прошел путь от одной лесопилки до современного комплекса с большим ассортиментом продукции. Нынешний руководитель Юрий Апанович тоже уделяет этому направлению немало внимания, заботится о повышении эффективности производства, модернизации в соответствии с требованиями времени, внедрении современных систем, создании рабочих мест с достойной зарплатой.
Деревоперерабатывающий комплекс «Лясковичи» уверенно занял свою нишу, завоевав авторитет одного из крупнейших производителей паркета в Беларуси. Потребителям предлагают широкий ассортимент изделий: доску пола, вагонку, плинтус, наличники, обрезные и необрезные пиломатериалы, палетные и тарные заготовки, другую высококлассную продукцию, соответствующую техническим требованиям и европейским стандартам. Она пользуется популярностью на внутреннем и внешнем рынках, поставляется в Азербайджан, Турцию, Узбекистан и Россию.
Продукция как на выставке
Например, паркет изготавливают в основном из дуба на итальянском оборудовании, что позволяет достичь высокого качества и хорошей геометрии. Выпускается различных размеров, отличных по цвету, текстуре древесины и фактуре. Производят его в среднем 8–10 тысяч квадратных метров в месяц. Альтернатива – паркетная доска. Этот сравнительно новый материал уже завоевал любовь потребителя. Такой же экологичный, натуральный, износостойкий и красивый, а при должном уходе еще и долговечный. Он прост в укладке, дешевле паркета.
Повышенной популярностью у покупателей пользуется доска пола разной толщины и ширины, длиной от метра до шести. В основном на ее изготовление идет сосна. Красивая текстура натурального дерева, покрытого воском или лаком, прекрасно вписывается в современный интерьер и помогает создать стилистику «под старину». Не менее востребована вагонка, которой часто обшивают помещения внутри и снаружи. При производстве используется лиственница. Высушенная по всем правилам вагонка из нее не подвержена гниению, поэтому ее часто используют для обшивки бань.
Много добрых слов заслуживает станочник деревообрабатывающих станков Елена Щекотович
– Продукция проходит технологическую сушку в специальных сушильных камерах, – вводит в курс начальник котельно-сушильного комплекса Леонид Бамбиза. – Их на деревоперерабатывающем комплексе 14, работают в круглосуточном автоматическом режиме по заданной программе. С машинами несложно управляться, скорее интересно. В процессе сушки надо периодически регулировать влажность или температуру, увеличивать или, наоборот, уменьшать поток воздуха. Всё индивидуально, ведь древесина по-разному себя ведет. Например, дуб требует 6–8% влажности, минимальное время для сушки – пять суток, максимальное – 70. Для вагонки или доски пола в среднем хватает от пяти до девяти дней. Автоматика, конечно, упрощает работу, но без человеческого участия никуда. Важны знания и внимательность, чтобы не снизить качество.
Спрос на продукцию у населения есть, в нацпарке его удовлетворяют на 100%. Для удобства покупателей в Минске и Мозыре открыли магазины, работающие под заказ.
Ответственная и старательная – так отзываются коллеги о заведующей складом Инне Приходько
В 2023 году введена современная автоматическая линия по производству топливных гранул. Это перспективное направление на внутреннем и внешнем рынках, один из экологически чистых топливных ресурсов.
– В минувшем году произвели почти 2040 тонн пеллет, в первом полугодии 2025-го – около двух тысяч тонн для реализации на внутреннем рынке, – рассказал главный инженер Владимир Баранец. – Заключили договор на поставку пеллет на экспорт. В июне первая ласточка – 400 тонн – улетела в Южную Корею. В июле отгрузили еще тысячу тонн по этому контракту. С июня производство заработало на полную мощность, производительность линии – около 20 тысяч тонн в год. У нас безотходное производство, перерабатываются опилки и щепа из собственных цехов, отходы идут в доходы.
На деревоперерабатывающем комплексе трудятся 200 человек из Петриковского и Житковичского районов, для них нацпарк обеспечивает ежедневный подвоз к месту работы. Коллектив сплоченный. Удивительно, но 60% – женщины. У руля стоит Ирина Жуковец. У нее почти 30 лет непрерывного стажа на предприятии. Устроилась простым работником. Благодаря трудолюбию и твердости характера быстро стала подниматься по карьерной лестнице: кладовщик, завскладом, начальник нижнего и паркетного складов, потом возглавила ответственный участок производства. Считает, что дисциплина в работе очень важна, но не менее ценно человеческое отношение.
– Люди – основа успеха. Благодаря их слаженной и профессиональной работе мы успешно справляемся с поставленными задачами, – отмечает Ирина Жуковец.
Со знанием дела работает водитель погрузчика Сергей Гамолка
Пеллеты – натурпродукт для котельной
Добросовестно трудится станочник деревообрабатывающих станков Дмитрий Чернушевич
Продолжение следует
Источник: https://gp.by
© Правда Гомель
Оставить комментарий